镀铬三价铬怎么产生,镀铬时如何操作

〖壹〗 、产生三价铬的方法有二：『1』.电解法，加入足够量的硫酸 ，阴极面积大于阳极面积进行电解处理；『2』.还原法
，加双氧水10g/L，可得0.25g/L三价铬。平时要维持三价铬稳定 ，应该使阳极面积为阴极面积的两倍 。

〖贰〗
、由于镀铬有装饰性镀铬和功能性（主要是硬铬）镀层两类
，因此，代铬工艺也有与之对应的两类 ，一类是外观与装饰性铬相似的代铬镀层，比如高锡铜合金、锡钴镍合金等
。

〖叁〗 、广州二轻工业研究所通过几年努力
，在硫酸盐三价铬电镀工艺和钛基涂层阳极方面取得了突破，实现工业化生产 ，并有多家工厂采用
，商品化程度较高。

〖肆〗
、镀液成分分析① 铬含量测定：主要采用硫酸亚铁铵滴定法，通过三价铬与滴定剂的定量反应 ，计算消耗量以确定铬浓度 。② 添加剂分析：针对有机添加剂
，使用高效液相色谱法（HPLC）分离检测成分，维持添加剂在有效浓度范围
。

〖伍〗、镀铬工艺主要通过铬离子的电化学反应来实现。在电解液中 ，铬离子在通电后向阴极移动
，并在阴极表面放电，与电子结合形成金属铬 。这一过程中 ，铬离子沉积在阴极表面
，形成一层致密的铬层。随后，金属铬与基材形成共价键 ，牢固地附着在基材表面，从而实现对金属表面的保护和装饰
。

〖陆〗 、三价铬在酸性溶液中
，在硝酸银接触下，以过硫酸铰氧化成六价铬：Cr2（SO4）3十3（NH4）2S2O8十8H2O＝2H2CrO4十3（NH4）2SO4十6H2SO4 然后测定总铬量 ，从总铬量中减去六价铅量
，即得三价铬量。过量的过硫酸铰经煮沸后完全分解 。

你能分清镀铬
、镀镍和镀锌吗?

〖壹〗、分为装饰性和功能性两种，装饰性镀铬外表光亮 、耐磨擦性能较好 ，防锈能力不如镀锌但优于氧化；功能性镀铬可增加金属零件的硬度
、耐磨性等
。铬镀层具有良好的化学稳定性
，在碱、硫化物 、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热的硫酸中。因铬不变色 ，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍 。

〖贰〗
、电镀时
，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极 ，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层
。为排除其它阳离子的干扰
，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液 ，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

〖叁〗 、在镀铬过程中阴极电流密度与温度之间存在着相互依赖的关系 。在同一溶液中镀铬时，通过调整温度和电流密度
，并控制在适当的范围内，可以获得光亮铬
、硬铬和乳白铬三种不同性能的镀铬层
。

〖肆〗、全铜镀铬地漏：现今市场上比较多的就是全铜镀铬地漏 ，全铜镀铬地漏镀层厚
，所以即使使用时间长了，长了铜锈 ，但清洗还是比较容易的。全铜镀铬地漏使用年限最少可以使用6年
，性能比较优良，因此在市场上逐渐占有越来越大的市场份额 。全铜地漏：全铜地漏和全铜镀铬地漏才性能差不多至少可以使用6年
。

〖伍〗 、电镀厂有很多种技术 ，化学镍
、镀合金、贵金属电镀 、镀铬工艺、镀镍
、镀铜工艺、镀锡 、镀锌等等
，关键是看你厂使用的是哪种工艺，要区别对待。电镀铬过程排放物中有六价铬 ，是致癌物质
，对人体有害 。电镀镀层中含有的镍（Ni）元素易引发皮肤癌等。

〖陆〗
、电镀是在导电的产品上镀上一层金属的工艺，铁镀铬属于电镀 ，只是说在铁的表面镀上铬镀锌外观银白色，对于铁基体而言是阳极性镀层
，有较好的电化学保护作用
。镀镍外观银白偏黄，对于铁基体而言是阴极性镀层 ，且空隙率较高
，所以单一镀层防腐性能不高。镀铬分装饰铬和硬铬外观亮白偏蓝 。

镍上如何镀铬

〖壹〗、镍上镀铬的主要过程包括预镀催化 、化学镀镍
、电镀铬以及后续的精磨和抛光
。在预镀催化阶段，首先需要在镍表面涂覆一层镀镍催化剂。这一步骤对于后续镀层的附着力和均匀性至关重要 ，它确保了镀层与基材之间的良好结合 。下面是化学镀镍过程
，即在经过预镀催化的镍表面上，通过化学方法均匀地沉积一层纯镍
。

〖贰〗、工艺协同效应 镍层特有的弱磁性吸附作用可使后续铬镀层沉积更均匀。在工业测量中发现 ，在5μm镍层上镀铬的沉积速度比直接镀铬快15%
，且镀层孔隙率下降至每平方厘米0.2个孔洞，大幅提升镀层整体致密性 。

〖叁〗 、在镀铬过程中阴极电流密度与温度之间存在着相互依赖的关系
。在同一溶液中镀铬时 ，通过调整温度和电流密度
，并控制在适当的范围内，可以获得光亮铬
、硬铬和乳白铬三种不同性能的镀铬层。

局部镀硬铬有几种方法?

〖壹〗、局部镀硬铬的方法举例 。『1』绝缘法绝缘法是镀硬铬中最常用的方法 ，即把非镀部位用绝缘材料包扎好，以达到局部电镀的目的
。这些绝缘材料包括使用塑料布 、绝缘胶带
、绝缘涂料等。

〖贰〗、镀硬铬工艺的过程通常包括预处理 、电镀和后处理三个步骤 。首先
，需要对金属基材进行预处理，包括清洁、除油
、除锈等 ，以确保表面干净无杂质
，为后续的电镀过程提供良好的基础。下面是电镀步骤，将金属基材置于含有铬盐的电解液中 ，通过电解的方式使铬离子在基材表面还原为金属铬
，形成一层均匀的硬铬涂层
。

〖叁〗、镀前处理：需对工件表面进行彻底清理，去除油污 、锈迹等杂质 ，可采用有机溶剂脱脂
、化学脱脂或电化学脱脂等方法。之后进行酸洗
，以活化金属表面，提升镀层与基体的结合力 。

〖肆〗、电镀：将金属基材置于含有铬盐的电解液中 ，通过电解的方式使铬离子在基材表面还原为金属铬
，形成一层均匀的硬铬涂层
。后处理：进行清洗 、烘干等步骤，去除余留的电解液和水分 ，使镀层更加坚固和美观。

镀铬的工艺

〖壹〗
、镀铬工艺核心分为装饰镀铬与硬镀铬两类，基础工艺流程包含镀前处理、镀液配置 、电镀实施
、镀后处理四阶段 。 镀前准备 除油：化学除油采用含氢氧化钠、碳酸钠的溶液浸泡零件；电化学除油则通过电流强化除油效率
。 除锈：酸洗为常用方法
，零件浸入稀硫酸或盐酸溶液以消除铁锈及氧化皮。

〖贰〗 、电镀铬分类与特点装饰性镀铬：镀层薄（0.25-0.5μm），外观光亮 ，主要用于美观和轻度防腐蚀
，如汽车门把手
、家具五金 。硬铬电镀：镀层厚（≥20μm），硬度高（HV600-1200） ，耐磨性强
，适用于机械零件、模具等重载场景
。 工艺流程前处理：除油 、除锈、活化，确保基材表面清洁无氧化层。

〖叁〗
、镀液成分 铬酐浓度：80150g/L 。铬酐是镀铬溶液中的主要成分 ，它提供了镀层所需的铬离子
。现代工艺中
，为了环保考虑，多采用中浓度和低浓度铬酐的镀铬工艺。硫酸含量：0.40g/L 。硫酸在镀铬溶液中起到调节电导率和改善镀层质量的作用。适量的硫酸有助于获得均匀、细致的镀层
。稀土添加剂：少量。

〖肆〗 、镀铬工艺流程主要包括以下步骤： 预处理：对需要镀铬的工件进行清洗
、除锈、打磨等处理 ，确保表面干净 、光滑 。 化学除油：通过化学方法去除工件表面的油污
。 微蚀处理：对工件表面进行微蚀
，以增加镀层与基体的结合力。 镀底铬：在工件表面沉积一层底铬，为后续镀铬做准备 。

〖伍〗
、最后 ，对电镀铬后的镍件进行精磨和抛光处理，以去除表面的微小瑕疵和不平整部分
，使其表面更加光滑平整
。这一步骤对于提高镀层的美观性和耐磨性具有重要意义。综上所述，镍上镀铬是一个复杂而精细的过程 ，需要严格控制各个环节的工艺参数和操作条件
，以确保最终产品的质量和性能 。