将三个质量块分别放置在0° 、120° 、240°位置，启动设备并测量初始振动值 。调整第一个质量块位置 停机后将0°质量块移动至30° ，保持120°和240°质量块角度不变 。将计算结果（质量0.517g ，角度1001°）输入仪器试重信息栏。
重量选取依据5克平衡块：适用于轻微不平衡的轮胎，如新轮胎或轮毂变形较小的场景 。动平衡数据在0-5克范围内时 ，5克足以微调平衡 ，减少高速时的轻微震动 。10克平衡块：用于不平衡较明显的情况，例如轮胎磨损后或轮毂存在轻微变形。
允许残余不平衡量计算允许的不平衡量（单位：克·毫米）可通过以下公式确定：U = （G × m × r） / 1000其中：m：转子质量（kg）；r：校正半径（mm）。选取动平衡等级的依据设备类型与转速转速越高，所需平衡等级越高 。例如：4000转/分的风机需G3级 ，而高速燃气轮机需G5级 。
车轮动平衡机（平衡校正）用于检测并校正车轮旋转时的不平衡量 ，消除方向盘抖动。* 操作核心：测量轮毂数据（距离A、轮毂宽度L 、轮毂直径D）并输入机器 。启动后机器会显示不平衡位置（角度）和重量（克数） 。在轮毂相应位置粘贴或敲入平衡块。* 校准：设备需定期进行自校准，以确保数据准确 。
〖壹〗 、开启设备打开平衡机的电源开关 ，确保设备处于待机状态 ，并检查显示屏是否正常显示基础参数 。 安装轮胎将待平衡的轮胎平稳放置在平衡机的驱动轴上，使用专用夹具（如锥形夹具或快速锁紧装置）将轮胎牢固固定 ，避免测量过程中发生松动或偏移。 选取操作模式根据轮胎钢圈的类型选取对应的操作模式 。
〖贰〗、从车上取下轮胎 清除轮胎沟痕中的小石头 ，要是有平衡块的也要取下来 把轮胎放上平衡机上，选取和轮辋的大小选取椎体 ，用椎体固定好轮胎 。平衡机上有adc三个数据 ，这三个数据相对应的是哪个值我忘记了。
〖叁〗、确保轮胎气压在标准范围内 。将轮胎套装在动平衡仪主轴上，用锥套和专用车轮锁紧扳手将车轮固定在主轴上并锁紧 。盖下防护罩 ，按下起动按钮 ，轮胎开始转动，当动平衡机自动制动后，抬起防护罩 ，观察显示仪上显示数值。
〖肆〗 、选取合适的椎体 ，用锁紧螺母固定。启动测试程序：打开动平衡机电源，按下开始按键 ，开始测试过程 。获取数据：在测试过程中 ，动平衡机会自动采集数据，并存储在设备内部 。分析结果：测试完成 ，从设备的指示装置中读取车轮内外不平衡量和不平衡位置 ，进一步分析测试结果。
〖伍〗 、大力牌L-718轮胎动平衡仪的操作指南主要包括以下步骤：准备阶段 确保设备安装和校准：在使用大力L718平衡机之前，务必确保设备已经过专业人员的安装和校准 ，以保证设备的准确性和稳定性 。检查指示灯并启动设备：开启设备前 ，先检查各项指示灯是否正常，确认无误后方可启动 。
〖陆〗、车轮动平衡的正确做法：车轮动平衡是一个需要专业设备和技术的操作过程 ，以下是正确的做法：清洁轮胎：首先 ，需要将轮胎从车辆上拆卸下来，并对轮胎进行彻底的清洁。这包括清除轮圈内的泥土 、轮胎上的石子等杂物 。如果是旧轮胎，还需要将旧的平衡块拆下来 。
〖壹〗 、操作步骤（带导航功能的仪器） 振动分析与诊断测量振动：使用测振仪读取振动值（具体方法借鉴测振仪读数指南）。整机诊断：点击“整机诊断 ”按钮 ，进入机器结构选取界面（如电机选“A ”） 。输入参数：填写设备转速（RPM） ，可通过转速传感器测量或从设备铭牌读取 。
〖贰〗、把转速探头安装在磁座支架上，在所测平衡转子的测量点贴一反光片 ，并把振动探头用电缆连接起来 ，各安装在前后轴承座的侧平面上（注意：反光片应牢固地贴在转子上，以免甩出伤人）。连接电源线与主机 、转速探头及振动探头 。开机 ，适当调整转速探头与平衡转子间位置及灵敏度 。
〖叁〗 、试重法：输入试重质量及角度 ，停机添加试重（借鉴软件推荐值或根据经验选取）。系数法：直接导入历史平衡系数。试重振动测量 测量添加试重后的振动值 。获取不平衡矢量 软件显示加/减配重矢量（角度范围-180°~+180°，试重位置为0°） 。提供矢量分解功能 ，调整配重位置。
〖肆〗、根据经验数据选取平衡配重 ，将其焊接于风机前盘或者后盘边缘非工作面 。再次启动风机，用测振仪测量其振幅 ，如达到要求则工作结束 ，否则需要重新找动平衡 。特点：划线法操作简单 、工作时间短，所需转机试运2-3次。但平衡配重和滞后角的选取需要一定的经验性 。
〖伍〗 、粉碎机做在线动平衡的方法主要是通过使用现场动平衡仪进行校正 。以下是详细的步骤和说明：准备工作 设备检查：首先，需要对粉碎机进行全面的检查 ，确认其故障确实与动平衡有关。这通常包括检查粉碎机的振动情况、噪音水平以及运行稳定性等 。
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